Einführung in den Produktionsprozess von Schiffsankerketten – Teil 2

IV. Wärmebehandlungsprozess

1. Abschrecken und Anlassen

- Ankerketten müssen einem Abschrecken bei 900 °C und einem Anlassen bei 600 °C unterzogen werden, um Festigkeit und Zähigkeit zu verbessern.

- Untersuchungen zeigen, dass die Verschleißfestigkeit am besten ist, wenn sie bei 860 °C abgeschreckt wird, während eine Erhöhung der Anlasstemperatur den Gehalt an nadelartiger α-Ferritphase verringert und den Zementit von blattförmig in körnig umwandelt.

2. Optimierung der Wärmebehandlungsparameter

- Die Haltezeit beim Tempern hat einen erheblichen Einfluss auf die Leistung. Die Wirkung ist spürbar, wenn die Haltezeit weniger als 30 Minuten beträgt, die Wirkung wird jedoch geringer, wenn sie 30 Minuten überschreitet.

- Die Wärmebehandlungsausrüstung muss Anforderungen wie gute Wärmeerhaltungsleistung, gute Gleichmäßigkeit der Ofentemperatur und die Bereitstellung eines Mehrpunkt-Temperaturmesssystems erfüllen.

V. Qualitätsprüfung und -verifizierung

1. Zugversuch

- Der gesamte Ankerkettenabschnitt (als „Shots“ bezeichnet) ist etwa 27 Meter lang und wird einem Zugtest unterzogen, der Zehntausende Tonnen Kraft aushalten muss.

- Eine automatische Zugmaschine dehnt alle Glieder, um zu überprüfen, ob die Festigkeit den Standards entspricht. Jeder Bruch zu irgendeinem Zeitpunkt führt zum Versagen der gesamten Ankerkette.

2. Zerstörungsfreie Prüfung

- Mittels Magnetpulverprüfung und Röntgenfehlererkennung werden Mikrorisse erkannt, die mit bloßem Auge nicht sichtbar sind.

- Ultraschallprüfungen untersuchen interne Defekte, um die Integrität der Ankerkettenstruktur sicherzustellen.

3. Andere Tests

- Korrosionsbeständigkeitstest: Legen Sie die Ankerkette 7 Tage lang in Meerwasser und beobachten Sie den Grad der Oberflächenrostung.

- Kohlenstoffpulvertest: Erkennen Sie winzige Risse, die mit bloßem Auge nicht sichtbar sind.