Einführung in den Produktionsprozess von Schiffsankerketten – Teil 1

Die Herstellung von Schiffsankern aus Kohlenstoffstahl ist ein hochspezialisierter Prozess, der mehrere präzise kontrollierte Fertigungsschritte umfasst. Von der Auswahl der Rohstoffe bis zum Endprodukt durchläuft es kritische Schritte wie Schneiden, Erhitzen, Schmieden, Schweißen, Wärmebehandlung, Qualitätsprüfung und Korrosionsschutzbehandlung. In jeder Phase müssen internationale Standards strikt eingehalten werden, um die Festigkeit, Zähigkeit und Korrosionsbeständigkeit der Ankerkette sicherzustellen.

I. Vorbereitung und Schneiden des Rohmaterials

1. Stahlauswahl

- Aufgrund seiner hervorragenden Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit wird Gussstahl als Hauptmaterial gewählt, das den Einsatzanforderungen von Schiffen in rauen Meeresumgebungen gerecht wird.

- Die üblichen Stahlspezifikationen sind Stahlstangen mit einer Länge von 6 Metern und einem Durchmesser von 120 Millimetern, und diese Stahlstangen kommen in der Fabrik in Form von Blöcken von mehreren zehn Metern an.

2. Präzises Schneiden

- Verwenden Sie einen Brückenkran, um große Stahlstangen zu bewegen. Schneiden Sie die Stahlstangen mit einer automatischen Säge in Abschnitte der erforderlichen Länge, wobei jeder Abschnitt über 100 Kilogramm wiegt.

- Der Schneidprozess muss Genauigkeit gewährleisten, um Rohmaterialien mit den entsprechenden Spezifikationen für den nachfolgenden Schmiedeprozess bereitzustellen.

II. Schmiede- und Umformprozesse

1. Wärmebehandlung

- Die geschnittenen Stahlabschnitte werden in den Induktionsofen geschickt und auf über 1500℃ erhitzt. Die Szene im Inneren des Ofens gleicht einem „wütenden Sonnenuntergang“, wobei der Stahl feurig orange leuchtet.

- Die Erwärmungstemperatur muss präzise gesteuert werden, normalerweise im Bereich von 530–600 °C, um den Stahl weich genug für die Formgebung zu machen.

2. Schmiedeprozess

- Der erhitzte Stahlblock wird mit mechanischen Vorrichtungen herausgezogen und in eine hydraulische Presse gelegt, die zum Schmieden Tausende Tonnen Kraft aufwendet.

- Der Stahl wird in die ursprüngliche Form eines großen Kettenglieds gebogen. Dieser Vorgang erfordert äußerst präzise Messungen und erfahrene Bediener.

- Querstangenherstellung: Der kleinere Rundstahl wird durch eine Schmiedeanlage in eine „kleine Taille“-Form gepresst und dient als tragende Struktur in der Mitte der Ankerkette.

III. Schweißen und Montage

1. Kettengliedschweißen

- Die gebogenen Kettengliedschnittstellen werden automatisch verschweißt. Die Elektroden pressen die Verbindung zusammen, und der Strom fließt durch den Stahl und erzeugt Widerstandswärme, die die Komponenten zu einem vollständigen Feststoff schmilzt.

- Beim Schweißvorgang entstehen „schöne Eisenfunken“. Nach etwa 15 Minuten erlöschen die Funken und das Kettengliedschweißen ist abgeschlossen.

2. Horizontale Installation

- Platzieren Sie die gefertigte horizontale Stange in der Mitte des Ankerkettenrings, starten Sie die Pressvorrichtung, um Druck auszuüben, und betten Sie die horizontale Stange tief in die Ankerkette ein.

- Die horizontale Stange ist durch Schweißen fest mit dem Ankerkettenkörper verbunden, wodurch die Genauigkeit der Gesamtgröße und die Stabilität der Form der Ankerkette gewährleistet werden.