Einführung in den Produktionsprozess von Schiffsankerketten – Teil 3

VI. Korrosionsschutzbehandlung und Endkontrolle

1. Oberflächenbehandlung

- Strahlenreinigung: Verwenden Sie zum Reinigen der Oberfläche eine hängende Strahlmaschine mit einer Strahlmenge von 200–400 kg/min.

- Rostentfernungsbehandlung: Oberflächenoxide und Rost entfernen, um die Haftung des Lacks zu verbessern.

2. Korrosionsschutzbeschichtung

- Verzinkungsbehandlung: Eintauchen der Ankerkette in ein geschmolzenes Zinkbad bei einer Temperatur über 400 °C, um eine silberfarbene Korrosionsschutzschicht zu bilden.

- Lackierbehandlung: Bedecken der Oberfläche mit Epoxidasphaltfarbe, um die allgemeine Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit zu verbessern.

- Verwenden Sie zum Lackieren den Dream Energy Graphene Low Surface Treatment Primer, der einen langfristigen Schutz bietet.

3. Endkontrolle

- Polieren und Schleifen: Glättet die Oberfläche der Ankerkette und verleiht ihr einen unverwechselbaren Glanz.

- Nachdem die professionelle Inspektion durch Dritte bestanden wurde, wird ein Stahlstempel angebracht, bevor das Produkt versendet werden kann.

VII. Spezielle Prozessanforderungen und Standards

1. Zertifizierung der Klassifikationsgesellschaft

- Die Herstellung von Ankerketten muss den Anforderungen der „Material- und Schweißspezifikationen“ von Institutionen wie der Französischen Klassifikationsgesellschaft (BV) entsprechen.

- Es muss Phasen wie die Werksgenehmigung, die Auswahl typischer Muster und Typprüfungen durchlaufen.

2. Materialstandards

- Das Material CM690 wird häufig in der Schiffsankerkettenindustrie verwendet und bietet Vorteile wie hohe Dauerfestigkeit und geringe Abschreckverformung.

- Das Material der Ankerkette muss den Anforderungen der internationalen Norm ISO 24061 „Schiffe und Meerestechnik – Large Lifting Balance Anchor“ entsprechen.

3. Kernpunkte der Qualitätskontrolle

- Position zum Markieren des Testblocks: Die Markierung sollte an der mittleren Position des dickeren Teils des Gussstücks erfolgen.

- Kaltbiegetest: Bei Produkten, die im Mittelfrequenzofen hergestellt werden, wird empfohlen, bei Routineinspektionen regelmäßige Stichproben durchzuführen.

- Zerstörungsfreie Prüfung: Der Abdeckungsbereich sollte so weit wie möglich erweitert werden. Die Oberflächenrauheit beeinflusst die Testergebnisse.

Der Produktionsprozess von Schiffsankern aus Kohlenstoffstahl zeigt die perfekte Kombination aus hochpräziser Technik und strenger Qualitätskontrolle. Jeder Schritt muss genau kontrolliert werden, und jeder noch so kleine Defekt kann zum Versagen der gesamten Ankerkette führen. Durch die kontinuierliche Optimierung der Produktionsprozesse und die strikte Einhaltung von Qualitätsstandards hat sich China zum weltweit größten Exporteur von Ankerketten entwickelt. Die Herstellung moderner Ankerketten legt nicht nur Wert auf Festigkeit und Haltbarkeit, sondern verlängert auch die Lebensdauer durch die Optimierung von Wärmebehandlungsprozessen und den Einsatz fortschrittlicher Korrosionsschutztechnologien und gewährleistet so das sichere Anlegen von Schiffen in verschiedenen Meeresumgebungen.